注塑成型參數

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。在注塑成型加工過程中我們要須清楚參數設置及要求，下面請是小編整理些注塑成型參數要求：

一、參數設定前需確認及預備設定注塑成型參數

    ⑴確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。
    ⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。
    ⑶射出壓力（P1）設定在最大值的60％。
    ⑷保持壓力（PH）設定在最大值的30％。
    ⑸射出速度（V1）設定在最大值的40％。
    ⑹螺桿轉速（VS）設定在約60RPM。
    ⑺背壓（PB）設定在約10kg/cm2。
    ⑻松退約設定在3mm。
    ⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。
    ⑽計量行程比計算值稍短設定。
    ⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

二、手動運轉 注塑成型參數修正

    ⑴閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。
    ⑵以手動射出直到螺桿停止，并注意停止位置。
    ⑶螺桿旋退進料。
    ⑷待冷卻后開模取出成型品。
    ⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

三、半自動運轉參數修正

⑴計量行程的修正[計量終點，將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向后調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

⑵出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。

⑶保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

⑸冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：

    ①成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
    ②模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：

    理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
    理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

⑹塑化參數的修正:

    ①確認背壓是否需要調整；
    ②調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間；
    ③確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。
    ④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。

⑺段保壓與多段射速的活用

    ①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
    ②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

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