世邦小家電外殼注塑件有哪些生產(chǎn)工藝？
塑料是一種以合成或天然的高分子聚合物，相對(duì)于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，塑膠制品在我們的生活中廣泛應(yīng)用，塑料工業(yè)也在當(dāng)今世界上占有極為重要的地位。在家電產(chǎn)品，尤其是小家電外殼注塑件，在我們的生活中很常見(jiàn)。
近年來(lái)，一些塑料加工新技術(shù)、新設(shè)備在家電塑料制品成型中得到大量應(yīng)用，如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)世邦小家電外殼注塑件有哪些注塑工藝。
1. 精密注塑
精密注塑可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。
采用這一技術(shù)的注塑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開(kāi)環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對(duì)注塑工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)高精度控制。
通常，精密注塑對(duì)模具的精度要求較高。目前，國(guó)內(nèi)已有不少塑機(jī)企業(yè)能生產(chǎn)中小型精密注塑機(jī)。
2. 快速成型技術(shù)
快速成型技術(shù)不需要模具即可實(shí)現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)。
目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應(yīng)用較多。激光掃描設(shè)備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計(jì)算機(jī)組成。其加工過(guò)程是，由計(jì)算機(jī)控制的激光頭按一定軌跡進(jìn)行掃描，在激光經(jīng)過(guò)的位置上，塑料微粉受熱熔化并粘結(jié)在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經(jīng)過(guò)反復(fù)掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的制品。
3. 熔芯注塑技術(shù)
熔芯注塑技術(shù)通常被用于成型對(duì)空腔粗糙度和精度要求較高的。
熔芯注塑技術(shù)的加工原理是，先成型出構(gòu)成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術(shù)較重要的一點(diǎn)是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點(diǎn)。通常，芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫等。
4.氣輔/水輔注塑成型
氣輔/水輔注塑成型的用途廣泛，可成型多種類型的塑膠注塑件，其典型制品是電視機(jī)外殼。
氣輔/水輔注塑成型時(shí)，可將氣體或過(guò)熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。通過(guò)塑料熔體將氣體或過(guò)熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu)，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。
此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。成型設(shè)備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)雖然對(duì)此研究較多，應(yīng)用速度也較快，但國(guó)產(chǎn)設(shè)備尚不穩(wěn)定。
5. 電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)
電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)通過(guò)電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實(shí)，并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力。
6. 覆膜注塑成型技術(shù)
使用覆膜注塑成型技術(shù)時(shí)，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。
一般情況下，家電塑料制品對(duì)塑料模具的需求量非常大，例如，一臺(tái)冰箱或一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)所需的塑料模具通常超過(guò)100副，一臺(tái)空調(diào)器需20多副，一臺(tái)彩色電視機(jī)需50-70副塑料模具。
同時(shí)，對(duì)塑料模具的技術(shù)要求相對(duì)較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大提高了模具設(shè)計(jì)以及現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用正在逐步增多。
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