注塑模具制造工藝流程【行業專業分享】
注塑模具制造的工藝流程是繁瑣復雜的，看似簡單得的操作背后需要多道工序，你知道注塑模具制造工藝流程是什么嗎？現在世邦注塑模具廠跟大家細細道來，注塑模具制作過程主要包括：接受客戶的定制需求、工程團隊模具設計、模具制造、模具檢驗及試模、改模及修模、模具保養。下面世邦塑膠帶大家逐一了解一下：
一、接受客戶的定制需求
塑料模具的制作，先是由客戶工程人員提供產品圖紙或者實物給到模具制造商，制造商需要了解塑膠件的用途、工藝性、尺寸精度等技術要求，通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產品數據的過程，此為接受客戶的定制需求。
二、模具設計
工程團隊根據產品圖紙設計模具結構，進行排位并且繪制圖紙
1.膠件排位
膠件排位是指據客戶要求，將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結構進行排位。
膠件排位與模具結構、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時須考慮相應的模具結構，在滿足模具結構的條件下調整排位。
2.報價圖的繪制及訂料
報價圖是模具的zui初設計方案，也為模具訂料提供參考說明。報價圖是在原來排模的基礎上，對模具模胚及其結構和模肉料大小作的一個相對詳細的標識。訂料是在報價圖的基礎上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單。
3.模具結構設計
模具結構是由注射機類型和膠件特點所決定。設計時著重從以下方面考慮：
(1)注塑機的技術規格；
(2)塑膠的工藝性能；
(3)澆注系統，包括流道、澆口等；
(4)成型零部件；
(5)常用結構零部件；
(6)行位機構；
(7)頂出機構；
(8)模具溫度控制；
(9)排氣；
(10)模具材料。
三、模具制造
1、編程序，拆電極
模具設計完成后，須根據各零部件的加工情況是否編制CNC程序以及是否需拆電極EDM加工。
2、機械加工
模具的機械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態或者只是鋼料，這時須根據模具的設計意圖，進行一系列的機械加工，制成各種零部件。
CNC加工，computer numerical control,也就是數控加工中心，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數等等要求。 EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達到所要求尺寸的加工過程，因而只能加工可導電材料。其所用的電極一般為銅和石墨。
CNC加工
3.鉗工裝配
鉗工在模具的制作過程中起著相當重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。鉗工的工作，fit模組裝，車銑磨鉆樣樣精通。
4.省模、拋光
省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。
四、模具檢驗及試模
1.模具的檢驗
試模和裝配的過程其實算是模具的檢驗過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針司筒是否順暢，模具有沒有做錯干涉等。
2.試模
模具制造完成后，為了檢測模具的情況和膠件結構是否做好，需上注射機進行試模。通過試?？梢粤私饽＞咴谄∽鬟^程中出現的情況以及膠件結構是否做好等。
五、改模及修模
模具在試模后，根據試模的情況做出相應的更改，另外在工程師確認膠件后，膠件的結構也要做相應的更改。由于模具已經制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時比重做更困難，須根據具體情況，找到好的更改辦法。
對于結構設計來說，結構的更改須盡量了解模具情況，是否碰運水、頂針，怎樣更改是容易等，可在結合相關信息的情況下再作出相關的改模，需要時可咨詢模具組同事。
冷卻系統的加工：
冷卻系統的加工(鉆運水)，產品一般要求前模運水在發di一次改模資料時需加工，后模運水在發di二次改模資料后需加工，但對于運水開啟與否對啤作影響較大的情況，如PC料的啤作（需打熱油啤作情況），盡量在di一次試模前開啟。
故結構設計圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得運水的開啟能正常運行，啤作尺寸盡快確定。
六、模具保養
由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產生生銹現象，故需對模具做好保養，在不啤作時需打上防銹油，涂上黃油等。
另外，由于模具鋼材有使用壽命，以及模具結構設計的不合理，有些尖薄鋼結構或者司筒頂針等會出現崩裂和折斷等情況，在后期保養中就須不斷的去維護，修整。
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